在部门产品的喷漆与烤漆出产过程中，，会出现大量的工艺尾气排放，，这些尾气对天然环境的：洗，，给操作工人的健康带来较大的威胁！！＞咛謇此，，喷漆、烤漆等工艺必要使用大量苯、甲苯、乙苯、乙酸乙酯等挥发性化合物，，作为涂料溶剂以及稀释剂等！！Ｕ庑┯谢芗猎谂缤渴辈换嵛皆诠ぜ理论，，会全数挥发到空气中变为有机废气！！Ｕ庑┓掀涤蟹械愕、常温下容易挥发等特点，，对周边环境以及操作人员的身段健康产生较大的影响！！
我国一些大城市的空气中挥发性有机化合物含量是美国城市的数倍，，工业出产排放的有机废气已经成为我国城市大气传染的重要成分！！Ｕ庑┢寤臃⑹被岵碳ば云，，对操作人员的身段：艽，，短期接触后会引发恶心、头晕等，，大量吸收后会侵害人体的内脏、神经系统等！！Ｒ蚨，，在工业出产活动中，，除了选取必要的防护措施外，，还要尽量预防有机废气的排放，，全面网络与净化有机废气！！
1根基道理
本规划将蜂窝状活性炭作为吸附剂，，通过吸附净化、脱附再生并浓缩挥发性有机物(VOCs)以及催化点火的道理，，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附实现空气净化的指标！！Ｔ诨钚蕴课奖ズ秃，，再通过热空气脱附使得活性炭再生，，脱附得到的浓缩有机物被送到催化点火床进行催化点火，，内部的有机物质被氧化成为无害的CO2以及H2O！！５慊鸷蟮娜确掀ü然セ黄骷尤壤淇掌，，热互换后降温气体部门排放，，部门用于蜂窝状活性炭的脱附再生，，实现节能的指标！！Ｕ咨璞负性ぢ似、吸附床、催化点火床微风机等设备！！
相比其他有机废气处置步骤，，该步骤是一种综合处置模式，，罗致了其他模式的优势，，技术较为成熟靠得住，，对于处置大风量、低浓度的有机废气拥有较大优势！！
2处置工艺设计
2.1预处置
对于有机废气，，人们应首先发展水喷淋，，去除废气内部的杂尘、可溶性有机物！！Ｅ缌芎，，气体内部拥有大量水分和少量粉尘，，为预防水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运行，，人们必要在处置时利用高效能的过滤器进行过滤！！
2.2吸附操作
经过预处置的有机废气，，在风机的作用下引入吸附床，，将其均匀地散布在活性炭理论！！Ｆ揪莘肿蛹涞姆兜禄，，活性炭会将有机废气吸附在理论，，这一过程耗时较少，，但功夫越长，，吸附越彻底！！６者之间没有现较大的化学反映，，而有机废气却达到较高的净化成效！！＞换蟮母删环掀芄淮锏接泄卮笃疚锏呐欧懦叨，，在风机的作用下，，其能够达到15m高排气筒的排放尺度！！Ｃ刻追掀换χ孟低澈懈黾洞送馕酱，，两套用来吸附，，一套用来脱附，，三套设备能够实现轮流操作！！
2.3脱附与催化点火
具体的反映方程式为：
在活性炭吸附到饱和水平后，，切换到脱附床，，脱附必要外加的热量，，加热装置装置在催化氧化床内部，，开启后同时预热催化剂！！４呋趸泊锏缴瓒ǖ奈露群，，将热空气引入脱附床内部，，有机废气在加热的作用下从活性炭理论解析出来！！
高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中，，通过金属铂的催化作用，，被点火分化为H2O与CO2，，废气通过这一操作得到净化！！Ｕ庖坏慊鸸痰奶氐阄臀、急剧以及无焰，，并产生较大的热量，，人们能够将活性炭再次回用到有机废气的脱附与点火氧化中，，从而降低能源亏损！！
在有机废气浓度较大时，，点火产生的热量过多会导致催化氧化床的温度较大，，进而影响整个废气治理系统的安全性、为此，，本文设计的系统含有冷空气补充装置，，它能够引入新鲜空气来降低反映温度，，从而保障系统操作的安全性！！
2.4污水处置
水喷淋预处置之后，，含有杂质与有机物的废水被引入喷漆车间的污水处置池内发展沉淀，，去除大颗粒的杂物！！：杏谢锏姆纤鱿殖鋈跛嵝，，为降低污水回用对设备的侵蚀，，人们必要增长少量片碱，，发展中和反映，，调节其酸碱度！！Ｔ诰衔沟椎木换，，废水能够循环利用，，能够再次用于水喷淋预处置 ？？，，污水处置单元根基没有污水外排景象！！Ｎ鬯胄姆治龅牟芬约俺恋聿钠嵩恋砦镒魑Ｏ辗狭，，凭据国度的有关危险拔除物的治理要求，，应委托拥有资质的危险废料措置单元发展安全处置操作！！
本规划拥有众多优势！！Ｊ紫，，选取新型高效的活性炭，，吸附床结构不变、合理，，吸附成效大幅度提升！！Ｆ浯，，通过金属铂发展催化点火，，将有机废气分化为无毒无害的H2O与CO2，，实现高效的彻底净化;再次，，点火过程温度较低、安全，，点火过程产生的热量能够循环使用，，热量损失较少，，能耗大幅度降低;最后，，系统设备的设计装置选取多种措施来杜绝安全隐患，，操作单一，，便于后期的使用和治理！！
3各个组成 ？？榈牟僮鞑街
3.1漆雾过滤器
喷漆废气重要呈此刻工件涂抹的喷漆工作台，，高压空气喷射的油漆好多停顿在工件上，，其他都随废气排，，造成漆雾！！Ｕ庑┢嵛矸鄢竞拷系，，颗粒较小，，绝大部门直径小于10mm！！Ｈ羰遣淮χ貌呛芸旃Ｈ钚蕴康奈⒖，，使其失去原有的职能！！Ｒ蚨，，喷漆废气必须先进行粗过滤处置！！
3.2吸附剂的选择与参数设定
活性炭拥有比理论大、吸附能力强以及成本较低等优势，，它是目前VOCs传染常见的吸附剂！！７勰┳刺幕钚蕴扛徊环奖，，活性炭纤维含有规定的微孑L结构，，拥有较大的吸附容量，，同时容易脱落，，成本较高！！７湮炎吹幕钚蕴糠缢俑，，阻力小，，能够利用到大风量的低浓度废气吸附中！！１疚难≡穹湮炎椿钚蕴，，吸附床的结构选取的为抽屉式的组装模式，，便于使用时的填装与拆卸！！
3.3催化点火设计
3.3.1换热器
换热器的结构较为复杂，，为了降低出产成本，，方便后续装置，，本文选取结构较为单一的固定式管板式换热器，，寒气体走壳体，，热气体走管程！！
3.3.2电加热室
在本规划中，，加热室仅仅提供开机时预热气体必要的热量，，苯催化点火后有大量的预热能够利用，，因而必要的热功率较低，，通过电加热即可，，不必要天然气或液化石油气的额外加热！！
3.3.3保温 ？？榈拇χ
催化点火一体化设备内部的温度远远高于常温，，必要增长保温处置预防对工作人员造成中伤！！１Ｎ吕玫谋Ｎ旅扪∪〉淖柿衔杷崧料宋，，凭据点火室可能出现的高温400度来设计，，保温棉的厚度取值为64mm！！
3.4阻火器的设计
阻火器是由很多藐小通道或孑L隙组成的，，当火焰进入这些藐小通道后就形成很多藐小的火焰流！！Ｓ捎谕ǖ阑蚩紫兜拇让婊艽，，火焰通过通道壁进行热互换后，，温度降落，，到肯定水平时火焰即熄灭！！Ｗ杌鹌魇怯美醋柚沟慊鸬钠寤蛘呤且兹夹砸禾逭舴⒒鹧媸嬲沟纳璞，，在VOCs催化点火的反映器中，，若是有火星的话会引发气体火焰出现进而促使整个管网点火，，所以阻火器的作用较大！！Ｗ杌鹌鞯目翘宄叽缇尴赣肓魈遄枇τ兄苯庸叵，，通 ？？翘逯本段餐褂玫墓艿乐本兜4倍左右，，即D=4d！！１疚钠揪莨娣渡杓，，利用明火开口端和闭口端进行点火，，本规划选取无火点火方式，，若是凭据D=4d的话，，阻火器会过大，，凭据现实的操作需要，，本文设计的数据取值为D=2d，，角度为60o！！Ｗ杌鹌餮∪〉奈1mm不锈钢，，管道直径为500mm×200mm，，扩散的角度为60o，，壳体前半部门的高度取值为250×sin60o=433mm！！
4结语
本规划选取吸附一催化点火法处置喷漆废气，，首先利用过滤器去除漆雾，，之后通过系统节制，，利用蜂窝状活性炭吸附床对其发展陆续吸附，，同时对吸附饱和的活性炭发展脱附！！Ｍü80%热风吹脱的作用，，将大风量、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的有机废气，，同时利用催化点火室将有机气体转化为CO2以及H2O，，并维持不变的自点火！！Ｊ导手っ，，这种处置模式同传统的工艺相比，，拥有净化效能高、无二次传染以及运行成本低等优势！！