（1）通常金属理论的电泳涂装，，其工艺流程为：：预算帐→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上洗濯→超滤水洗→烘干→下线。。
（2）被涂物的底材及前处置对电泳涂膜有极大影响。。铸件通常选取喷砂或喷丸进行除锈，，前棉纱断根工件理论的尘埃，，用80#~120#砂纸断根理论残留的钢丸等杂物。。钢铁理论选取除油和除锈处置，，对理论要求高时，，进行磷化和钝化理论处置。：Ｐ色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处置，，不然漆膜的耐侵蚀机能较差。。磷化处置时，，通常选用锌盐磷化膜，，厚度约1~2um，，要求磷化膜结晶细而均匀。。
（3）在过滤系统中，，通常选取一级过滤，，过滤器为网袋式结构，，孔径为25~75um。。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。。从综合更换周期和漆膜质量等成分思考，，孔径50um的过滤袋，，它不只能满足漆膜的质量要求，，并且解决了过滤袋的梗塞问题。。
（4）电泳涂装的循环系统循环量的巨细，，直接影响着槽液的不变性和漆膜的质量。。加大循环量，，槽液的沉淀和气泡削减；；但槽液老化加快，，能源亏损增长，，槽液的不变性变差。。将槽液的循环次数节制在6~8次/h较为梦想，，不只保障漆膜质量，，并且确保槽液的不变运行。。
（5）随着出产功夫的耽搁，，阳极隔阂的阻抗会增长，，有效的工作电压降落。。因而，，出产中应凭据电压的损失情况，，逐措施高电源的工作电压，，以赔偿阳极隔阂的电压降。。
（6）超滤系统节制工件带人的杂质离子的浓度，，保障涂装质量。。在此系统的运行中该把稳，，系统已经运行后应陆续运行，，严禁间断运行，，以防超滤膜干粘。。干桔后的树脂和颜料附着在超滤膜上，，无法彻底洗濯，，将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。。超滤膜的出水率随运行功夫而呈降落趋向，，陆续工作30~40天应洗濯一次，，以保障超滤浸洗和冲刷所需的超滤水。。
（7）电泳涂装法合用于大量流水线的出产工艺。。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。。以一年产30万份钢圈的电泳出产线为例，，对槽液的科学治理极为重要，，对槽液的各类参数定期进行检测，，并凭据检测了局对槽液进行调整和更新。。通常按如下频率丈量槽液的参数：：电泳液、超滤液及超滤洗濯液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子洗濯液的PH值、固体含量和电导率每天1次；；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。。
（8）对漆膜质量的治理，，应时时查抄涂膜的均一性和膜厚，，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等景象，，定期查抄涂膜的附着力、耐侵蚀机能等物理化学指标。。检验周期按出产厂家的检验尺度，，通常每个批次都需检测。。固然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡，，操作人员不断地对电泳涂装工艺的节制参数进行监控和调整，，就能够获得优良的外观、膜厚和物理个性。。因而，，当检测出漆膜缺点时，，就应对它进行一系列正确、靠得住的分析，，而后实时提出解决法子。。