粉末涂料拥有较高的出产效能，，优异的涂膜机能，，优良的生态环保性和凸起的经济性等特点。。在出产中，，设备厂家通过对静电设备喷枪的改进和设备技改善步死角上粉率。。影响粉末涂料死角上粉率有多种成分，，可分为外在成分和内涵成分。。外在成分蕴含被涂工件弯角巨细与状态，，客户喷粉系统，，喷粉施工人员等，，粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作成分，，属于内涵成分。。
1、影响粉末涂料死角上粉率原因
影响粉末死角上粉率的成分有好多，，其中的两个重要理论成分，，别离是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。。
2、解决粉末死角上粉率的措施
提高配方整体带电性的，，蕴含树脂，，填料和助剂的调配，，这三方面是影响粉末在喷涂上粉率的重要成分。。
3、资料
粉末涂料重要由环氧，，聚酯树脂等高分子化合物组成，，这些化合物有较高的介电常数，，因而在电场中受到的电场力作用强，，若是在配方中只用纯树脂，，上粉率好。。但由于价值成本高，，通常不选取此种方式，，粉末厂家为自身市场竞争的必要，，降低资料成本增长填料，，节制相宜的颜基比，，其中增长粒径细的填料，，在试验中，，如超细硫酸钡，，可提高死角上粉率。。
4、带电助剂
粉末涂料出产厂家大多是通过在粉末配方中加带电助剂，，来实现粉末死角上粉率的提高。。通常加金属粉、有机物、比理论积大的渺小粉末等。。
粉末颗粒经相宜的ACM主、副磨的粉碎分级，，得到的粉末粒径正态散布集中、峰值相宜。。但粒径自身很细，，自身的流动性很弱，，不利于粉末带电性，，影响粉末的死角上粉率。。提高粉末颗粒带电性，，还能够在挤出和粉碎过程中参与气相二氧化硅或渺小的氧化铝粉末。。例如参与德固赛的气相二氧化硅和氧化铝C，，可能有效提高粉末带电性，，并增长粉末流动性。。
5、粒径与死角上粉率关系
粉末涂料的资料大部门都是高绝缘机能资料，，肯定粒径粉末粒子一旦带上电就很难隐没，，且粉末的电阻率也较大。。此刻粉末厂普遍节制中位径D50在32～40μm。。这一粒径领域的粉末在电场中的上粉率较好。。粒径较粗的粒子带电强度大，，更容易透过法拉第屏蔽效应区域，，沉积在工件理论，，死角上粉率好；；；粉末粒径偏细，，带电量。。，在电场中要克服粉末重力，，空气动力等不利成分影响，，死角上粉难题。。能较好克服法拉第效应推进死角上粉的粉末粒径宜节制25～35μm领域之内。。细粒径（≤10μm）节制在8%以下，，超细粉通常不带电，，喷涂过程中重要受空气气流的影响；；；粗粒径（≥70μm）节制在3%以下，，可能有效地预防凹槽边缘的厚涂问题，，克服粉末在未达到工件理论掉落或者粒径较细的粉末被吸走等不利成分。。